产品简介

　　12000KW（1000万大卡）燃气导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。

　　12000KW（1000万大卡）燃气导热油锅炉整体出厂，在工地就位后，只需接通气(油)电就可投入运行。锅炉受热面包括四部分：炉膛辐射受热面，第一对流管束受热面，第二对流管钱受热面，节能器(余热锅炉)。

　　技术优势

　　数字化制造

　　钢管下斜采用数控三维激光切割机。

　　圆盘管制作采用数控盘管生产线，一次成形，无需整形。

　　全氩弧焊接

　　管子对接均采用自动氩弧焊接工艺，同时对焊缝进行X射线实时成像，杜绝不合格焊缝进入盘管生产线。

　　操作更简单

　　锅炉整装出厂，便于安装、调试、使用。

　　全自动运行、燃烧、高位罐液位、出口温度及流量均自动调节、自动保护。

　　进出口采用两端法兰和法兰盖结构，方便锅炉房管道安装及布置。

　　燃料更节省

　　内侧采用优质的保温材料，外用不锈钢板，最大限度降低散热损失，改善操作环境。

　　多层密排管束及每圈多个起密封固定作用的圈钢，杜绝烟气短路。

　　出厂时残留水份被清除干净，系统排气时间由12天减少为2天。

　　运行更安全

　　内圈盘管流量更大，在高温运行时更安全可靠。

　　锥形盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙及顶部燃烧器。