产品简介

　　2.1MW（3吨）天然气（油）热水锅炉是锅壳式三回程湿背燃油(气)锅炉。锅炉运行自动化，燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。

　　燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，并在此转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱流入烟囱，最后排入大气。

　　2.1MW（3吨）天然气（油）热水锅炉该系列产品具有安全可靠、高效率、节能环保、维护方便、经久耐用、全自动智能控制等特点。

　　技术优势

　　数字化制造

　　钢板下料、圈圆、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。

　　前后烟箱面板采用数控等离子切割机切割，整齐美观。

　　操作维护简便

　　全自动运行，燃烧，水位，温度及蒸汽压力均自动调节、自动保护。

　　烟箱门采用铰链结构，窗户式开启，便于检修、清查、清理。

　　更长的寿命

　　烟管与管板的焊接采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力，延长锅炉使用寿命。

　　2.1MW（3吨）天然气（油）热水锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。所有纵、环缝焊均进行100%的射线探伤。

　　翅片管采用ND钢或不锈钢材质，有效地解决了钢材的低温腐蚀

　　设立工序检查停止点，严格保证先胀后焊工序的执行，避免管孔开裂。

　　燃料更节省

　　采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，炉体温度控制在45℃以下，有效的控制热损失。

　　充足的蒸汽储藏空间和受热面，令锅炉能高效率地产生较高的热功率和高品质的蒸汽。

　　加设冷凝器，利用锅炉尾部排除烟气中的余热，提高锅炉进水温度，降低排烟温度，使锅炉热效率提高到98%以上，从而节省运行成本。